氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥常見問題就是泄漏，這個對于調(diào)節(jié)閥來說都是常見又棘手的問題，普通的板處泄漏，在安裝或維修閘閥當中是zui為常見的現(xiàn)象。一般可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。首先應(yīng)該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度，此密封面至少要研磨，如發(fā)現(xiàn)表面精度過于粗糙，則應(yīng)該拆下重新進行研磨。其次檢查密封面是否存在點蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷，出現(xiàn)此情況，則要對閥板或閥座進行更換。對有壓簧的閥座，應(yīng)該檢查壓簧的彈性是符合要求，如果彈性減弱，則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯(lián)結(jié)處是否過于松動，致使閥板在壓緊的過程中出現(xiàn)斜度的情況，此情況則要拆下閥板，調(diào)整其到*尺寸。 氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)部開檔處，在安裝過程中很容易進入焊查、鐵屑、雜質(zhì)等異物，安裝前應(yīng)該清理此類雜物。如忘記清理或清理不*，則會造成閥板關(guān)閉不到預(yù)期的深度而產(chǎn)生泄漏，此情況則要拆下閥體重新清理。安裝閥座時應(yīng)該用的安裝工具進行安裝，且應(yīng)檢查閥座是否安裝到位，如果螺紋擰不到預(yù)期的深度，閥座處會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，此情況則要重新用工具對閥座進行安裝。
氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥自動地操縱閥門，改變閥門的開度位移，從而達到對工藝管路流體介質(zhì)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)控制。本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥有標準型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。
氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質(zhì)是水平流進流出，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路變得相當復(fù)雜(形狀如倒“S”型)。這樣，存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質(zhì)水平流進，水平流出，容易把不干凈介質(zhì)帶走，同時流路簡單，介質(zhì)沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。
第二、為什么單座閥小開度工作時容易振蕩？
對單芯而言，當介質(zhì)是流開型時，閥穩(wěn)定性好；當介質(zhì)是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。單座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥不能用于小開度工作的原因所在。
第三、為什么直行程調(diào)節(jié)閥閥桿較細？
它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。為此，閥桿設(shè)計得非常細小，填料又常用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。也就算說在我們選用氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥的時候還是很有學(xué)問的！
氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定,應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)； 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
